Trong ngành bán lẻ điện máy, tờ rơi (flyer) là “vũ khí” kéo khách hàng đến cửa hàng vào mỗi cuối tuần. Nhưng bạn đã bao giờ gặp tình huống: Đặt in 50.000 tờ, nhưng khi nhận hàng thì 10.000 tờ đầu màu đỏ tươi rực rỡ, còn 10.000 tờ cuối lại chuyển sang… đỏ bầm hoặc cam nhạt?
Sự không đồng nhất này (Color Inconsistency) là “kẻ thù” của nhận diện thương hiệu. Đặc biệt với các màu đặc trưng như Xanh (Điện Máy Xanh) hay Vàng (Thế Giới Di Động), lệch màu là điều tối kỵ. Hôm nay, In Sài Gòn Giá Rẻ sẽ hé lộ quy trình hậu trường cách chúng tôi xử lý các đơn hàng “khủng” để đảm bảo chất lượng đều tăm tắp.
Mục lục bài viết
Thách thức của những đơn hàng “Siêu to khổng lồ”
In 100 tờ thì dễ, nhưng in 50.000 tờ liên tục trong nhiều giờ đồng hồ là một bài toán khó. Máy in Offset hoạt động dựa trên sự cân bằng giữa Mực và Nước. Trong quá trình chạy máy, nhiệt độ máy tăng lên, độ nhớt của mực thay đổi, lô cao su nóng lên… tất cả đều có thể làm màu sắc biến đổi theo thời gian thực. Nếu thợ in chỉ dựa vào “mắt thường” và cảm tính, sai sót là điều chắc chắn xảy ra.
Dịch vụ in tờ rơi màu A4 của chúng tôi chuyên phục vụ các chuỗi siêu thị, cam kết sử dụng giấy Couche đúng định lượng, không pha trộn giấy tạp.
Giai đoạn 1: Đồng bộ hóa từ File thiết kế (Pre-press)
Mọi thứ bắt đầu từ phòng thiết kế.
-
Convert hệ màu: Các file thiết kế tờ rơi điện máy thường chứa rất nhiều hình ảnh sản phẩm (Tivi, Tủ lạnh, Máy giặt) lấy từ nhiều nguồn khác nhau (RGB). Kỹ thuật viên của chúng tôi phải chuyển đổi toàn bộ về hệ màu in ấn chuẩn CMYK.
-
In Test màu (Digital Proof): Chúng tôi in ra một bản mẫu (Proof) trên đúng loại giấy mà bạn sẽ in hàng loạt. Bản in này là “thước đo chuẩn” (Target) để thợ in canh màu theo.
Kỹ thuật viên kiểm tra màu sắc bản in thử so với bảng màu Pantone chuẩn.
Giai đoạn 2: Công nghệ CIP4 – Tự động hóa cấp mực
Đã qua rồi cái thời thợ in phải dùng cờ-lê vặn từng con ốc để chỉnh lượng mực. Tại xưởng in của chúng tôi, hệ thống CIP4 kết nối trực tiếp từ máy tính đến máy in.
-
Dữ liệu màu sắc từ file thiết kế được truyền thẳng xuống máy in.
-
Máy in tự động tính toán cần bao nhiêu mực Xanh (Cyan), bao nhiêu mực Đỏ (Magenta) cho từng vùng hình ảnh.
-
Điều này giúp tờ in đầu tiên đã đạt độ chính xác 90% so với file mẫu, giảm thiểu sự can thiệp chủ quan của con người.
Công nghệ này đặc biệt quan trọng khi in catalogue sản phẩm điện máy, nơi màu sắc của màn hình Tivi hay độ bóng của tủ lạnh phải được tái hiện chân thực nhất.
Giai đoạn 3: Kiểm soát “Rút tờ” (Sampling) liên tục
Máy chạy êm không có nghĩa là được phép lơ là. Quy trình kiểm soát trong khi in (In-process QC) của chúng tôi cực kỳ nghiêm ngặt:
-
Tần suất: Cứ mỗi 500 – 1.000 tờ in ra, thợ cả sẽ rút ngẫu nhiên 1 tờ để kiểm tra.
-
Dụng cụ: Không dùng mắt thường. Chúng tôi dùng Máy đo mật độ quang phổ (Spectrodensitometer) để đo dải màu kiểm soát (Color Bar) bên mép tờ giấy.
-
Nếu chỉ số sai lệch vượt quá ngưỡng cho phép (Delta E > 2), máy sẽ báo động để thợ in điều chỉnh ngay lập tức.
-
Điều này đảm bảo tờ thứ 1 và tờ thứ 50.000 giống nhau đến 98%.
Sử dụng máy đo mật độ quang phổ kiểm soát chất lượng in offset.
Giai đoạn 4: KCS và Đóng gói
Sau khi in xong, chồng giấy 50.000 tờ sẽ được chuyển sang khâu gia công cắt xén. Tại đây, đội ngũ KCS (Kiểm tra chất lượng sản phẩm) sẽ lọc bỏ:
-
Các tờ bị dính bẩn mực (nhòe).
-
Các tờ in trong giai đoạn “đề-pa” máy (màu chưa ổn định).
-
Chỉ những tờ đạt chuẩn mới được đóng gói và giao đến tay khách hàng.
Ngoài tờ rơi, các siêu thị điện máy cũng thường đặt hàng in decal dán tủ lạnh (sticker khuyến mãi, thông số kỹ thuật) với yêu cầu độ bền màu cao để trưng bày lâu dài.
Kết luận
Để có được 50.000 tờ rơi đẹp đều tăm tắp, đó không phải là may mắn, đó là kết quả của một Quy trình khoa học và sự đầu tư nghiêm túc về công nghệ.
Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác in ấn đủ năng lực để “gánh” những chiến dịch quảng cáo lớn của siêu thị, In Sài Gòn Giá Rẻ chính là mảnh ghép bạn còn thiếu.
